Tiub tembaga

Apakah kecacatan yang terdedah kepada tiub tembaga semasa kimpalan?

Tiub tembaga , sebagai bahan aloi tembaga-zink, digunakan secara meluas dalam penghawa dingin dan penyejukan, peralatan pertukaran haba, kereta, pembuatan jentera dan bidang lain kerana sifat mekanikal mereka yang baik, ketahanan kakisan dan penyesuaian pemprosesan. Kimpalan adalah pautan utama dalam pembentukan tiub tembaga dan integrasi sistem, dan kualitinya secara langsung berkaitan dengan pengedap, kekuatan dan hayat perkhidmatan peralatan keseluruhan. However, due to the material properties of brass, it is very easy to have various defects during welding.
Kecacatan biasa dalam kimpalan tiub tembaga
1. keliangan yang disebabkan oleh penyejatan zink
Masalah terbesar tembaga dalam proses kimpalan datang dari tekanan wap tinggi zink. Di bawah keadaan kimpalan suhu tinggi, zink dalam tembaga menguap dengan cepat untuk membentuk wap zink. Sekiranya ia tidak dapat dilepaskan dalam masa atau tidak dilindungi secukupnya, liang -liang akan dibentuk. Kecacatan ini akan melemahkan ketumpatan kimpalan dan menyebabkan risiko kebocoran, terutamanya dalam penyaman udara atau sistem pemeluwapan, yang boleh menyebabkan kegagalan sistem dengan mudah.
2. Keretakan panas dan keretakan sejuk
Semasa kimpalan, apabila tegasan terma melebihi had plastik bahan itu sendiri, retak sangat mungkin berlaku di zon kimpalan atau haba yang terjejas. Oleh kerana pemisahan komponen dan pelengkap sempadan bijian yang disebabkan oleh penyejatan zink, risiko retak panas sangat menonjol dalam kimpalan tembaga. Sekiranya kadar penyejukan tidak dikawal dengan betul semasa proses penyejukan, keretakan sejuk juga boleh berlaku, mengurangkan kekuatan keseluruhan produk.
3. Fusion yang tidak lengkap dan penembusan tidak lengkap
Tembaga mempunyai kekonduksian terma yang sangat kuat, dan haba mudah meresap dengan cepat semasa kimpalan. Jika input haba tidak mencukupi atau kelajuan kimpalan tidak sesuai, logam kimpalan dan bahan induk mungkin tidak sepenuhnya bersatu, mengakibatkan gabungan yang tidak lengkap atau penembusan tidak lengkap. Ini secara langsung akan membawa kepada kekuatan kimpalan yang tidak mencukupi dan menjejaskan kapasiti galas tekanan peralatan.
4. Kecacatan penampilan seperti undercut dan kimpalan nodul
Oleh kerana operasi kimpalan yang tidak wajar, tetapan parameter kimpalan yang tidak munasabah atau reka bentuk alur yang tidak teratur, kimpalan tembaga juga terdedah kepada membentuk kecacatan seperti di bawah (pinggir kimpalan adalah lebih rendah daripada permukaan bahan induk) atau kimpalan nodul (pengumpulan yang berlebihan
Bagaimana untuk mengelakkan kecacatan kimpalan secara berkesan
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd mematuhi konsep "berorientasikan kualiti, didorong oleh teknologi" dan sentiasa komited untuk mengoptimumkan kualiti kimpalan. Untuk berkesan mengelakkan kecacatan kimpalan tiub tembaga, syarikat melaksanakan kawalan sistematik dari pelbagai pautan.
1. Kawalan Kualiti Bahan
Syarikat itu bergantung kepada rantaian perindustriannya sendiri (termasuk peleburan, penyemperitan, lukisan, rolling ketepatan dan penyepuhlindapan) untuk mengawal kestabilan komponen tembaga dari sumber, mengoptimumkan nisbah kandungan zink, dan membuat jumlah penyejatan zink yang dikawal semasa kimpalan, meletakkan asas untuk mengurangkan liang dan retak terma.
2. Prapreatment permukaan
Sebelum kimpalan, adalah perlu untuk memastikan permukaan kawasan kimpalan bersih dan bebas dari minyak dan oksida. Zhejiang Jingliang mengamalkan proses penggilap mekanikal pembersihan kimia pelbagai peringkat untuk menghapuskan semua sisa permukaan yang mempengaruhi kualiti kimpalan dan meningkatkan kesan gabungan.
3. Pengoptimuman proses kimpalan
Pilih kaedah kimpalan yang sesuai: Zhejiang Jingliang secara meluas menggunakan Argon Arc Welding (TIG) dan Brazing berasaskan tembaga dalam proses kimpalan untuk memastikan kimpalan itu rata dan padat.
Kawalan input haba yang tepat: Dengan memperkenalkan sistem kawalan parameter kimpalan pintar, kelajuan semasa, voltan dan kimpalan diselaraskan mengikut spesifikasi dan ketebalan dinding tiub tembaga untuk mengelakkan penyejatan zink yang terlalu panas dan besar-besaran.
Penggunaan atmosfera pelindung: Gunakan gas argon kemelut tinggi untuk perlindungan yang berkesan di kawasan kimpalan untuk mengelakkan udara memasuki kawasan kimpalan, mengurangkan tindak balas pengoksidaan dan pembentukan liang.

Apakah kesan ketebalan dinding dan diameter tiub tembaga pada rintangan tekanan mereka?

Dalam sistem perindustrian moden, tiub tembaga digunakan secara meluas dalam penghawa dingin, penukar haba, bahagian auto, perkakasan bilik mandi, pembuatan jentera dan industri lain kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekonduksian terma dan prestasi pemprosesan yang baik. Dalam aplikasi sebenar, rintangan tekanan tiub tembaga adalah salah satu petunjuk utama untuk menilai kualiti dan keselamatan mereka, yang secara langsung berkaitan dengan kebolehpercayaan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan.
Kesan ketebalan dinding pada rintangan tekanan tiub tembaga
1. semakin tebal ketebalan dinding, semakin kuat kapasiti galas tekanan
Rintangan tekanan tiub tembaga terutamanya berasal dari keupayaan dinding tiub mereka untuk menahan tekanan yang dihasilkan oleh tekanan dalaman. Di bawah keadaan bahawa keadaan lain tidak berubah, peningkatan ketebalan dinding dapat meningkatkan kekuatan saluran paip, mengurangkan nilai tekanan di bawah tindakan tekanan dalaman, dan dengan itu meningkatkan tahap rintangan tekanan keseluruhan. Kekuatan tegangan dan formula pengiraan tekanan yang dibenarkan sering digunakan dalam kejuruteraan:
P = 2σt / d
Di mana:
P: Tekanan kerja maksimum
σ: Tekanan bahan yang dibenarkan
T: Ketebalan dinding tiub
D: Diameter luar
Seperti yang dapat dilihat dari formula, ketebalan dinding (T) adalah berkadar dengan tekanan (P). Untuk setiap peningkatan ketebalan dinding 1mm, kapasiti galas tekanan maksimum sistem akan bertambah baik. Oleh itu, dalam sistem tekanan tinggi (seperti pemampat penyejukan dan saluran paip tekanan tinggi kimia), tiub tembaga berdinding tebal biasanya digunakan untuk memastikan keselamatan sistem.
2. Ketebalan dinding yang berlebihan juga perlu menimbang senario penggunaan
Walaupun peningkatan ketebalan dinding dapat meningkatkan rintangan tekanan, ia juga akan membawa masalah seperti peningkatan berat badan, peningkatan kos bahan dan peningkatan kesukaran pemprosesan. Oleh itu, pemilihan saintifik mesti dibuat mengikut keperluan sebenar sistem. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd telah membentuk penyelesaian reka bentuk ketebalan dinding yang disesuaikan untuk penghawa dingin, pertukaran haba, kimia, automotif dan industri lain dalam bertahun-tahun perkhidmatan industri, yang bukan sahaja memenuhi keperluan rintangan tekanan, tetapi juga mengoptimumkan kawalan kos, dan diiktiraf secara meluas oleh pelanggan.
Kesan diameter pada rintangan tekanan tiub tembaga
1. Semakin besar diameter luar, semakin rendah rintangan tekanan
Dari formula di atas, dapat dilihat bahawa semakin besar diameter luar d paip, semakin kecil tekanan dalaman p yang dapat ditanggung oleh ketebalan dinding unit. Kerana lebih besar diameter luar, semakin besar tekanan gelung (iaitu, tekanan gelung) yang ditanggung oleh dinding paip per unit panjang, yang boleh menyebabkan ubah bentuk material atau pecah. Oleh itu, dalam sistem tekanan tinggi, tiub tembaga diameter kecil umumnya mempunyai had rintangan tekanan atas yang lebih tinggi.
2. Kelebihan tiub diameter kecil dalam sistem ketepatan tinggi
Ambil tiub tembaga kapilari dalam sistem pemeluwapan udara dan instrumen ketepatan sebagai contoh. Diameter biasanya hanya beberapa milimeter atau lebih kecil. Jenis paip ini bukan sahaja dapat menahan tekanan tinggi, tetapi juga mempunyai keupayaan pelarasan yang lebih baik dan kelajuan tindak balas. Tiub kapilari tembaga yang dihasilkan oleh Zhejiang Jingliang secara meluas dipuji oleh pengeluar peralatan ketepatan di rumah dan di luar negara untuk konsistensi tinggi dan kualiti permukaan dalaman dan luaran yang sangat baik.
Strategi reka bentuk yang sepadan dengan ketebalan dinding dan diameter
Dalam aplikasi praktikal, ketebalan dinding dan diameter luar bukan pembolehubah bebas, tetapi perlu direka bentuk secara komprehensif dalam kombinasi dengan persekitaran penggunaan, tekanan kerja, jenis dan suhu sederhana. Contohnya:
Dalam industri penghawa dingin, tiub tembaga mesti memastikan penghantaran penyejuk yang stabil pada tekanan tinggi dan mempunyai fleksibiliti yang baik, dan ketebalan dinding sederhana diameter diameter kecil sering digunakan.
Industri kimia mempunyai keperluan yang tinggi untuk kedua -dua tekanan dan rintangan kakisan, dan ketebalan dinding yang besar sederhana dan tiub tembaga diameter kecil lebih disukai.
Dalam sistem brek automotif, diameter kecil dan tiub tembaga dinding tebal digunakan untuk memastikan bahawa mereka dapat mengatasi keadaan kerja yang kompleks.
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, dengan rantaian perindustrian yang lengkap dan keupayaan penyelidikan dan pembangunan bebas, dapat memberikan tiub tembaga dari pelbagai spesifikasi dari φ1mm hingga φ80mm diameter luar dan dari 0.3mm hingga ke arah

Apakah peranan utama tiub tembaga dalam penyaman udara dan sistem penyejukan?

Dalam kehidupan moden dan persekitaran perindustrian, sistem penghawa dingin dan penyejukan telah menjadi infrastruktur yang sangat diperlukan, memainkan peranan penting dalam adegan seperti rumah, bangunan pejabat, loji perindustrian, dan rantai sejuk komersial. Dalam sistem ini, tiub tembaga, terutamanya tiub tembaga, sebagai saluran teras untuk peredaran penyejuk dan pertukaran haba, bukan sahaja menanggung pelbagai fungsi seperti galas tekanan, pengaliran haba, pengedap dan sambungan, tetapi juga merupakan jaminan penting untuk kestabilan sistem, kecekapan keselamatan dan tenaga.
Peranan teras tiub tembaga dalam penyaman udara dan sistem penyejukan
1. Saluran penghantaran penyejuk untuk memastikan kecekapan peredaran sistem
Inti sistem penghawa dingin adalah peredaran dan perubahan fasa penyejuk. Antara penyejat, pemeluwapan, pemampat dan elemen pendikit, penyejuk terus menukarkan antara cecair dan gas dan beredar melalui paip. Tiub tembaga mempunyai rintangan pengedap dan kakisan yang baik dan menjadi bahan pilihan untuk penghantaran penyejuk, terutamanya dalam hubungan lencongan, sambungan, penukaran tekanan, dll.
Tiub tembaga yang dihasilkan oleh Zhejiang Jingliang mempunyai kemasan dinding dalaman yang sangat baik dan ketepatan dimensi, yang dapat mengurangkan kehilangan geseran cecair, meningkatkan kecekapan peredaran penyejuk, mengurangkan penggunaan tenaga, dan meningkatkan prestasi operasi keseluruhan sistem.
2. Kawalan dan pengedaran ketepatan: Peranan teras tiub tembaga kapilari
Dalam penghawa dingin, penyejuk memasuki keadaan tekanan rendah dari keadaan tekanan tinggi melalui peranti pendikit untuk mencapai penyejukan penyejatan. Proses ini sering menggunakan kapilari untuk mengawal kadar aliran, dan kapilari tembaga digunakan secara meluas kerana ketepatan pemprosesan yang tinggi, kekonduksian terma yang kuat dan kestabilan yang baik.
Tiub tembaga kapilari Zhejiang Jingliang mempunyai konsistensi dan rintangan tekanan yang sangat tinggi, dan digunakan secara meluas dalam penghawa dingin, unit pelbagai unit dan peralatan penyejukan komersial. Semasa memastikan kesan pendikit, ia juga meningkatkan kestabilan kehidupan dan operasi sistem.
3. Struktur galas tahan tekanan untuk meningkatkan keselamatan sistem
Semasa operasi sistem penyejukan penghawa dingin, saluran paip perlu menahan tekanan kerja yang tinggi untuk masa yang lama, terutamanya di kawasan pemeluwapan dan kawasan saluran pemampat. Tekanan operasi sistem boleh setinggi beberapa MPa. Tembaga memainkan peranan yang sangat kritikal dalam pautan ini kerana sifat mekanikal yang sangat baik, kekerasan sederhana dan rintangan keletihan yang kuat.
Zhejiang Jingliang menggunakan penyemperitan bebas dan teknologi rolling halus untuk meningkatkan ketumpatan dan keseragaman tiub tembaga, supaya produk mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan rintangan tekanan, dan berkesan menghalang bahaya keselamatan seperti pecah dan ubah bentuk.
Kelebihan Tembaga yang unik
Brass adalah aloi tembaga-zink. Sebab mengapa ia digunakan secara meluas dalam penyaman udara dan sistem penyejukan adalah disebabkan oleh kelebihan prestasi berikut:
Rintangan kakisan yang sangat baik: Operasi penghawa dingin sering disertai dengan wap air dan penyejuk berasid. Tembaga secara berkesan dapat menahan pengoksidaan dan kakisan kimia.
Kekonduksian terma yang baik: Kekonduksian terma tembaga adalah kedua hanya untuk tembaga tulen, yang membantu meningkatkan kecekapan pertukaran haba.
Kekuatan dan kemuluran mekanikal sederhana: Ia mudah untuk lenturan sejuk, kimpalan, menyala dan sambungan berulir, dan menyesuaikan diri dengan keperluan paip kompleks sistem.
Kestabilan Tinggi: Saiz berubah sedikit semasa penggunaan, dan pengedap sistem dan kestabilan struktur dapat dikekalkan untuk masa yang lama.
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd terus meningkatkan prestasi komprehensifnya dalam suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran beban tinggi sambil mengekalkan kelebihan tradisional tembaga melalui pengoptimuman komposisi aloi dan inovasi proses rawatan haba, memastikan operasi stabil jangka panjang produk pelanggan.
Produk Zhejiang Jingliang digunakan secara meluas dalam bidang penyaman udara dan penyejukan
Dengan prestasi produk yang stabil dan sistem perkhidmatan yang sempurna, produk tiub tembaga Zhejiang Jingliang telah digunakan secara meluas dalam banyak jenama penghawa dingin yang terkenal dan pengeluar peralatan penyejukan, yang meliputi bidang berikut:
Penghawa dingin berpecah isi rumah
Sistem Penyaman Udara Pusat
Penyimpanan sejuk dan peralatan rantai sejuk
Peti sejuk komersial, paparan kabinet
Sistem kawalan suhu tetap ketepatan
Syarikat ini telah mencapai satu siri produk untuk tiub tembaga penghawa dingin yang meliputi pelbagai spesifikasi dari φ2mm hingga diameter luar φ60mm dan dari 0.3mm hingga ketebalan dinding 3.5mm. Produk mempunyai prestasi kimpalan yang baik dan kestabilan dimensi, memberikan pelanggan dengan kecekapan yang lebih tinggi dan kadar cacat yang lebih rendah untuk pemasangan peralatan.