Produk

Apakah proses pembuatan biasa tiub tembaga berongga?

Dalam pembuatan moden, Tiub tembaga berongga digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti penghawa dingin dan penyejukan, penukar haba, bahagian automotif, pembuatan jentera, peralatan elektronik, peralatan kimia, dan lain -lain kerana kekonduksian terma yang sangat baik, rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan yang baik. Dengan peningkatan berterusan keperluan industri hiliran untuk ketepatan tiub tembaga, prestasi dan perlindungan alam sekitar, proses pembuatan tiub tembaga juga sentiasa berkembang dan menaik taraf.
Sejak penubuhannya pada tahun 1994, Zhejiang Jingliang Copper -Tube Products Co., Ltd. telah memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan dan pembuatan tiub tembaga, dan kini telah membentuk rantaian perindustrian lengkap yang meliputi peleburan, penyemperitan, lukisan, penyepuhlindapan, dan rolling ketepatan.
Analisis proses utama dalam pembuatan tiub tembaga
1. Peleburan billet tembaga (lebur & pemutus)
Pembuatan tiub tembaga berongga bermula dengan pemilihan dan peleburan bahan mentah. Tembaga katod kemelut tinggi dipanaskan ke atas 1200 ° C dalam bengkel peleburan yang cekap Jingliang, dan dibuang ke dalam billet tembaga bulat bebas kecacatan selepas deoksidasi, penapisan dan proses lain. Tahap ini memainkan peranan penting dalam struktur metallographic dan sifat fizikal produk siap.
2. Penyemperitan panas
Selepas billet tembaga dipanaskan dan dilembutkan, ia diekstrusi panas oleh extruder hidraulik. Proses ini adalah kunci untuk mencapai struktur tiub berongga: logam ditolak dalam acuan tertutup dan diekstrusi melalui acuan dengan mandrel untuk membentuk struktur berongga.
Zhejiang Jingliang telah maju peralatan penyemperitan automatik, yang boleh menghasilkan tiub tembaga berongga pelbagai spesifikasi (bulat, persegi, berbentuk khas) mengikut keperluan pelanggan yang berbeza, dan mencapai kawalan tepat dimensi diameter dalaman dan luaran dan pengedaran ketebalan dinding.
3. Lukisan sejuk
Tiub tembaga selepas penyemperitan panas biasanya mempunyai permukaan kasar dan sisihan dimensi besar. Pada masa ini, satu atau lebih proses lukisan sejuk diperlukan untuk meningkatkan lagi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Lukisan sejuk bukan sahaja dapat meningkatkan arah pengaturan bijirin dan meningkatkan kekuatan tiub, tetapi juga mewujudkan keadaan untuk rawatan penyepuhlindapan berikutnya.
Jingliang menggunakan peralatan lukisan pelbagai saluran di peringkat pemprosesan sejuk, digabungkan dengan pelinciran diri dan sistem kawalan ketegangan untuk memastikan konsistensi dan kestabilan setiap meter tiub tembaga, yang merupakan pautan utama bagi produk untuk memenuhi aplikasi mewah (seperti penukar haba dan sistem penyejukan automotif).
4. Annealing Intermediate
Selepas pelbagai lukisan sejuk, bahan tembaga secara beransur -ansur akan mengeras dan menjadi lebih rapuh. Pada masa ini, adalah perlu untuk memulihkan keplastikannya melalui penyepuhlindapan perantaraan. Suhu penyepuh biasanya dikawal pada 400 ~ 700 ° C, dan masa dan atmosfera perlu dikawal dengan tepat untuk mengelakkan pembentukan skala gandum atau oksida.
Jingliang dilengkapi dengan relau penyepuhlindapan berterusan yang dikawal oleh ketepatan tinggi, yang boleh mencapai penyepuhlindapan dalam talian yang cekap dan menyediakan kebolehkerjaan yang mencukupi untuk pemprosesan yang mendalam seperti lenturan dan pembakaran.
5. Ketepatan Rolling & Sizing
Sesetengah produk yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk saiz dan ketebalan ketebalan dinding (seperti kapilari tembaga atau tiub tembaga ketepatan tinggi untuk penyejukan) juga memerlukan rolling ketepatan. Proses ini menggunakan bergulir multi-roll untuk mengawal sisihan ketebalan dinding dengan berkesan, meningkatkan bulat, dan menghapuskan tekanan sisa.
6. Rawatan permukaan dan ujian tidak merosakkan
Untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kualiti penampilan tiub tembaga, sesetengah produk perlu fosfat, bersalut atau cerah. Pada masa yang sama, untuk memastikan tiada liang, kemasukan atau retak di dalam produk, Jingliang sepenuhnya memperkenalkan ujian semasa eddy, ujian ultrasonik dan ujian tekanan air sebelum meninggalkan kilang untuk memastikan kualiti setiap tiub tembaga berongga terpulang kepada standard.

Mengapa tiub tembaga berongga lebih baik daripada tiub aluminium dalam sistem penyejukan

Dalam perkembangan sistem penyejukan yang pesat hari ini, pilihan bahan saluran paip secara langsung berkaitan dengan kecekapan tenaga, kehidupan dan kebolehpercayaan peralatan. Tiub tembaga dan tiub aluminium, seperti dua bahan yang biasa digunakan, telah lama dibincangkan dalam industri. Dalam aplikasi sebenar, tiub tembaga berongga telah menunjukkan kelebihan komprehensif ke atas tiub aluminium dalam banyak dimensi utama seperti prestasi pemindahan haba, kekuatan mekanikal, rintangan kakisan dan kemudahan penyelenggaraan. Sebagai pengeluar profesional dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman dalam industri tiub tembaga, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. telah bergantung kepada teknologi canggih dan rantaian perindustrian yang lengkap untuk terus menyediakan tiub tembaga berongga berkualiti tinggi kepada pelanggan global, melindungi operasi sistem penyiaran.
Kekonduksian terma yang sangat baik, meningkatkan kecekapan tenaga sistem
Kekonduksian terma tembaga adalah kira -kira 398 w/m · k, jauh lebih tinggi daripada aluminium, iaitu kira -kira 237 w/m · k. Ini bermakna bahawa di bawah keadaan kerja yang sama, tiub tembaga dapat melengkapkan pertukaran haba dengan lebih cekap, dengan itu mempercepat proses penyejukan dan meningkatkan nisbah kecekapan tenaga (COP) dan prestasi penjimatan tenaga seluruh mesin. Ini amat kritikal dalam peralatan seperti penghawa dingin, peti sejuk, dan penyejuk yang mempunyai keperluan yang semakin ketat untuk kecekapan tenaga.
Tiub tembaga berongga yang dihasilkan oleh Zhejiang Jingliang diproses melalui penyemperitan ketepatan dan proses lukisan sejuk untuk memastikan ketebalan dinding seragam dan dinding dalaman yang licin, meningkatkan kadar aliran penyejuk dan kecekapan pertukaran haba, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai kondenser mewah dan penyejat.
Kekuatan mekanikal yang sangat baik untuk memastikan operasi sistem yang stabil
Berbanding dengan tiub aluminium, tiub tembaga mempunyai kekuatan tegangan dan kemuluran yang lebih tinggi, dan tidak mudah untuk mengubah atau memecahkan apabila tertakluk kepada tekanan sistem yang tinggi dan pengembangan dan penguncupan haba. Di bawah keadaan beban tinggi seperti pemampat frekuensi berubah-ubah dan sistem pam haba, tiub tembaga boleh berfungsi dengan stabil untuk masa yang lama, dengan ketara mengurangkan kadar kegagalan.
Zhejiang Jingliang bergantung pada sistem pengeluaran lengkap untuk mengawal sepenuhnya setiap pemeriksaan kualiti dari peleburan tembaga, penyemperitan, lukisan, penyepuhlindapan kepada pemeriksaan produk siap. Tiub tembaga berongga yang dihasilkan dapat memenuhi tekanan kerja sehingga 70 bar dan memenuhi keperluan aplikasi semasa penyejuk tekanan tinggi baru seperti R410A dan R32.
Rintangan kakisan yang sangat baik untuk melanjutkan hayat perkhidmatan peralatan
Tembaga secara semulajadi akan membentuk filem oksida yang padat di udara, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat kuat, terutamanya dalam persekitaran yang lembap, garam tinggi atau berasid. Tiub aluminium lebih terdedah kepada pitting, perforasi dan masalah lain, terutamanya di unit luar penghawa dingin di mana air pekat dilampirkan untuk masa yang lama.
Untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan tiub tembaga, Zhejiang Jingliang dapat menyediakan pelbagai perkhidmatan pemprosesan yang mendalam seperti fosfat permukaan, degreasing, pembersihan penyepuh, dan lain -lain, yang secara efektif memperluaskan hayat perkhidmatan produk dan mengurangkan kekerapan penggantian dan kos penyelenggaraan kemudian.
Kelebihan kemudahan dan penyelenggaraan pemasangan
Fleksibiliti dan prestasi kimpalan tiub tembaga menjadikan mereka lebih berfaedah dalam pemasangan dan penyelenggaraan. Tiub tembaga boleh dibengkokkan dengan jejari kecil tanpa pecah, yang sesuai untuk susun atur mesin dalaman dengan ruang yang terhad; Pada masa yang sama, tembaga boleh dihubungkan dengan mudah melalui proses pematerian perak atau brazing untuk membentuk sendi dengan pengedap yang sangat baik, yang jauh lebih baik daripada tiub aluminium yang memerlukan ferrules khas atau bahagian tambahan kimpalan.
Dalam penyelenggaraan peralatan kemudian, apabila tiub tembaga kebocoran atau rosak, ia boleh dibaiki atau digantikan di tapak, meningkatkan kecekapan pemprosesan selepas jualan. Zhejiang Jingliang menyediakan pelanggan dengan penyesuaian peribadi termasuk pemotongan panjang, pengembangan pelabuhan, dan pelursi ketepatan untuk mengoptimumkan lagi kemudahan pemasangan.

Cara mengelakkan keruntuhan atau ubah bentuk tiub tembaga berongga semasa pemprosesan

Scientifically designing wall thickness and structural parameters is the first line of defense to prevent collapse
Sama ada tiub tembaga berongga mudah runtuh bergantung kepada nisbah ketebalan dindingnya ke diameter (D/T). Apabila nisbah terlalu besar, iaitu, dinding tiub terlalu nipis atau diameter terlalu besar, sedikit daya sisi boleh menyebabkan ketidakstabilan struktur. Dalam peringkat reka bentuk produk, Zhejiang Jingliang menggunakan analisis elemen terhingga (FEA) untuk mensimulasikan tekanan struktur tiub dan secara munasabah merancang parameter ketebalan dinding dalam kombinasi dengan aplikasi pelanggan dan tahap tekanan.
Dalam kapilari φ6.35mm dan φ9.52mm yang digunakan secara meluas dalam industri penghawa dingin dan penyejukan, zhejiang jingliang dengan ketebalan dinding melebihi 0.5mm, dan memastikan keseragaman dinding ke atas Tahap terbesar.
Mengguna pakai teknologi lukisan sejuk progresif multi-pass untuk meningkatkan kekuatan tiub
Lukisan adalah proses utama untuk tiub tembaga menjadi lebih nipis dari tebal, dan ia juga merupakan pautan yang paling mungkin berubah. Zhejiang Jingliang memperkenalkan garis lukisan sejuk yang berterusan dan sistem kawalan ketegangan hidraulik, dan melaksanakan strategi pemprosesan sejuk yang rendah dan rendah untuk mengelakkan titik lemah dalam badan tiub yang disebabkan oleh peregangan satu kali yang berlebihan.
Semasa proses lukisan sejuk, permukaan tiub tembaga dilincirkan dengan minyak ketepatan, dan gas pelindung atau medium lengai diperkenalkan ke dalam untuk sokongan untuk membentuk medan daya seimbang "sokongan dalaman dan plumbum luar", yang secara berkesan menindas keruntuhan paksi dan keruntuhan lateral struktur berongga semasa ubah bentuk.
Betul -betul mengawal suhu penyepuhlindapan untuk memastikan rebound dan fleksibiliti struktur
Annealing digunakan untuk menghapuskan pengerasan kerja tiub tembaga dan meningkatkan keplastikan dan kebolehpercayaannya. Walau bagaimanapun, jika suhu penyepuhlindapan tidak dikawal dengan betul, mudah untuk membuat bijirin logam kasar, menyebabkan tiub tembaga runtuh atau meratakan secara lateral semasa lenturan atau berputar.
Zhejiang Jingliang menggunakan relau penyepuhlindapan terang yang berterusan secara automatik untuk memanaskan tiub tembaga dalam persekitaran bebas oksigen. Suhu penyepuhlindapan dikawal dengan tepat pada 600 ° C ± 5 ° C untuk memastikan badan tiub mengembalikan fleksibiliti sambil mengekalkan kekuatan struktur yang mencukupi untuk memenuhi keperluan proses ketepatan tinggi, gegelung, tiub sirip, dll.
Sistem acuan ketepatan tinggi untuk memastikan simetri dan kestabilan sokongan semasa pemprosesan
Reka bentuk dan ketepatan acuan memainkan peranan yang menentukan sama ada tiub tembaga berongga runtuh secara asimetrik. Zhejiang Jingliang secara bebas membangun dan mengoptimumkan satu set sistem pengurusan acuan ketepatan tinggi untuk masa yang lama. Setiap set acuan diproses oleh CNC keluli acuan yang diimport, dengan ralat ketepatan yang dikawal dalam 0.005mm. Struktur teras dalaman yang berbeza dipadankan mengikut model produk dan kegunaan untuk menyokong dinding dalaman tiub berongga.
Semasa proses peregangan atau pengembangan, teras acuan sentiasa berpusat, dan tahap haus sentiasa diperiksa untuk memastikan tiub tembaga berongga sentiasa dalam bidang daya simetri aksial semasa setiap pemprosesan untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh eksentrik badan tiub.