Tiub kuprum dibuat melalui proses perindustrian berbilang peringkat yang bermula dengan bilet tembaga yang ditapis dan berakhir dengan tiub berdimensi tepat, lancar atau dikimpal sedia untuk paip, HVAC, penyejukan dan kegunaan industri. Langkah-langkah terasnya ialah peleburan, tuangan, penyemperitan atau penusukan, lukisan, penyepuhlindapan dan kemasan — setiap peringkat dikawal ketat untuk memenuhi piawaian antarabangsa seperti ASTM B88, EN 1057 atau GB/T 18033.
Memahami cara tiub kuprum dihasilkan membantu pembeli menilai kualiti, memilih pembekal yang betul dan menentukan jenis tiub yang betul untuk aplikasi mereka. Artikel ini memecahkan setiap peringkat utama pengeluaran tiub tembaga, dengan data proses sebenar dan perincian peringkat kilang.
Titik permulaan untuk mana-mana kilang tiub tembaga ialah tembaga ketulenan tinggi. Kebanyakan pengeluar menggunakan kuprum elektrolitik tough pitch (ETP) (C11000) , yang mengandungi sekurang-kurangnya 99.9% tembaga. Sesetengah tiub khusus — terutamanya untuk gas perubatan atau aplikasi semikonduktor — memerlukan kuprum bebas oksigen (OFE, C10200) dengan ketulenan melebihi 99.99%.
Tembaga mentah tiba di kilang sama ada sebagai:
Tembaga adalah salah satu logam industri yang paling dikitar semula di dunia. Lebih 30% daripada bekalan tembaga global datang daripada sekerap kitar semula , dan banyak kilang tiub menggabungkan tembaga dara dan kitar semula sementara masih memenuhi keperluan ketulenan untuk gred tiub standard.
Langkah pengeluaran pertama dalam kilang tiub kuprum adalah mencairkan kuprum mentah dalam a relau aruhan saluran atau relau aruhan tanpa teras pada suhu antara 1,083°C dan 1,150°C (takat lebur kuprum tulen ialah 1,083°C). Kuprum cair dipegang dan dinyahgas untuk mengeluarkan oksigen dan hidrogen terlarut, yang sebaliknya akan menyebabkan kecacatan keliangan dalam tiub akhir.
Leburan yang ditapis kemudiannya dibuang ke dalam bilet atau cangkerang berongga menggunakan salah satu daripada dua kaedah utama:
Bilet yang terhasil — lazimnya berdiameter 80mm hingga 300mm dan panjang 500mm hingga 3,000mm — adalah permukaan kulit kepala oleh mesin pelarik untuk menghilangkan oksida permukaan dan kulit tuangan sebelum peringkat seterusnya.
Di sinilah bilet pepejal ditukar menjadi cangkang tiub berongga. Terdapat dua kaedah dominan yang digunakan di seluruh kilang tiub kuprum:
Bilet dipanaskan hingga lebih kurang 800°C hingga 900°C dan diletakkan dalam mesin penyemperitan hidraulik. Mandrel menembusi bahagian tengah manakala tembaga dipaksa melalui dadu, menghasilkan cangkang berongga berdinding tebal yang dipanggil tiub ibu atau kulit penyemperitan. Penekan penyemperitan dalam pengeluaran tiub kuprum biasanya beroperasi pada daya antara 10 MN dan 50 MN . Nisbah penyemperitan (nisbah keratan rentas bilet kepada keratan rentas tiub) biasanya berkisar antara 20:1 hingga 80:1.
Digunakan untuk tiub lancar berdiameter lebih besar, kaedah ini melibatkan pemberian bilet pepejal yang dipanaskan di antara dua gulungan bersudut. Gulungan menghasilkan tegasan dalaman yang membuka rongga tengah, yang kemudiannya dibentuk oleh palam yang menindik. Proses ini lebih biasa dalam pengeluaran tiub keluli tetapi juga digunakan di beberapa kilang tiub tembaga untuk produk besar-OD.
Selepas penyemperitan atau menindik, cangkerang tiub mempunyai toleransi dimensi kasar dan dinding yang agak tebal — ia mesti ditarik ke dimensi akhir dalam langkah seterusnya.
Lukisan sejuk adalah peringkat kawalan dimensi paling kritikal dalam pembuatan tiub kuprum. Cangkerang tersemperit ditarik melalui satu siri dadu yang semakin kecil — setiap pas mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding sambil menambah panjang tiub dan memperbaik kemasan permukaan.
Setiap hantaran seri sejuk biasanya mengurangkan luas keratan rentas dengan 20% hingga 45% . Berbilang hantaran seri diperlukan untuk mencapai spesifikasi akhir. Satu tiub bermula sebagai cangkerang OD 60mm mungkin ditarik melalui 4 hingga 8 pas untuk mencapai OD 15mm terakhir dengan ketebalan dinding 1mm.
Dua teknik lukisan utama digunakan:
Kelajuan lukisan di kilang tiub tembaga moden mencapai 100 hingga 400 m/min pada mesin blok lembu (gegelung) untuk tiub berdiameter kecil. Pelincir (biasanya berasaskan minyak atau jenis emulsi) digunakan pada kemasukan cetakan untuk mengurangkan geseran dan haus cetakan.
Kerja lukisan sejuk-mengeraskan kuprum, menjadikannya lebih keras dan rapuh dengan setiap hantaran. Penyepuhlindapan — rawatan haba terkawal — digunakan antara pas lukisan dan/atau selepas lukisan akhir untuk memulihkan kemuluran dan mencapai penetapan temper yang diperlukan.
Kaedah penyepuhlindapan biasa di kilang tiub kuprum termasuk:
| perangai | Jawatan | keadaan | Penggunaan Biasa |
|---|---|---|---|
| Lembut/Anil | O60 | Sepuhlindap sepenuhnya, boleh dibengkokkan | Gegelung paip, penyejukan |
| Separuh Keras | H55 | Separa keras kerja | Paip umum panjang lurus |
| Keras / Dilukis | H80 | Penuh kerja keras, tegar | HVAC, aplikasi struktur |
Selepas lukisan akhir dan penyepuhlindapan, tiub menjalani pelurus mekanikal pada pelurus penggelek untuk memenuhi toleransi haluan dan kelurusan (biasanya ≤1.5mm setiap meter di bawah ASTM B88). Produk bergelung dililit pada gelendong atau dibentuk menjadi gegelung lempeng — panjang gegelung standard berkisar dari 15 meter hingga 50 meter untuk tiub paip kediaman.
Panjang lurus dipotong mengikut saiz standard (biasanya 3m, 4m, 5m atau 6m) menggunakan mesin pemotong berputar yang meninggalkan hujung yang bersih dan bebas burr. Sesetengah kilang tiub kuprum menawarkan deburring dan end-chamfering sebagai standard, terutamanya untuk tiub yang dibekalkan kepada sistem pemasangan press-fit atau push-fit.
Pilihan kemasan permukaan yang tersedia di peringkat kilang termasuk:
Sebuah kilang tiub kuprum yang bereputasi tertakluk kepada setiap kumpulan pengeluaran kepada protokol jaminan kualiti yang ketat sebelum penghantaran. Ujian utama termasuk:
Kilang diperakui untuk ISO 9001 mengekalkan kebolehkesanan penuh daripada nombor haba bahan mentah kepada lot tiub siap. Pengeluar terkemuka juga memegang pensijilan produk seperti NSF/ANSI 61 (untuk air minuman), EN 1057 (paip Eropah) atau kelulusan DEWA/WRAS untuk pasaran tertentu.
Tidak semua tiub tembaga adalah lancar. manakala tiub tembaga lancar — dihasilkan oleh proses penyemperitan/lukisan yang diterangkan di atas — menguasai kebanyakan pasaran paip, HVAC dan penyejukan, tiub kuprum yang dikimpal juga dihasilkan untuk aplikasi tertentu.
| Ciri | lancar | Dikimpal (RW) |
|---|---|---|
| Bahan permulaan | Cast bilet | Jalur/lembaran kuprum |
| Jahitan kimpalan | tiada | Hadir (kimpalan berterusan) |
| Penilaian tekanan | Lebih tinggi | Sederhana |
| Julat dimensi | Lebar (3mm hingga 300mm) | Biasanya ≤50mm OD |
| kos | Lebih tinggi | Lebih rendah |
| Aplikasi biasa | Paip, ACR, gas perubatan | Penukar haba, hiasan |
Tiub kuprum yang dikimpal dibentuk dengan menyuap jalur kuprum melalui satu siri pembentukan gulungan yang secara beransur-ansur membentuknya menjadi keratan rentas bulat, kemudian kimpalan rintangan atau kimpalan TIG jahitan. Selepas mengimpal, tiub biasanya ditarik sejuk untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan integriti jahitan.
Kilang tiub tembaga moden menghasilkan pelbagai jenis tiub khusus melebihi tiub bulat biasa. Ini termasuk:
Apabila mendapatkan sumber daripada kilang tiub tembaga — sama ada dalam atau luar negara — penunjuk berikut membezakan pengeluar berkualiti tinggi daripada pengeluar kos rendah tetapi tidak boleh dipercayai:
Apakah tiub tembaga berdinding tebal? Tiub tembaga berdinding tebal, juga dikenali sebagai tiub tembaga berdinding tebal yang lancar, ...
Lihat Butiran
Tinjauan dan kepentingan tiub kapilari tembaga Dalam peralatan perindustrian moden dan sistem kawalan ketepatan, pengurangan dan ketep...
Lihat Butiran
Apakah tiub tembaga? Analisis komposisi bahan dan ciri asas Definisi tiub tembaga Tiub tembaga adalah objek tiub yang diperbuat dar...
Lihat Butiran
Memahami tiub persegi tembaga: komposisi, gred, dan aplikasi biasa Tiub persegi tembaga adalah penyeksaan khusus yang menggabung...
Lihat Butiran
Tangpu Industrial Zone, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province, China
+86-13567501345
